【淄博陶瓷】淄博陶瓷企业节能减排意识逐渐增强

    淄博陶瓷企业节能减排意识逐渐增强

不少企业认为，节能减排是企业实现健康持续发展的重要举措

淄博是国内第二大建陶产区。前几年，淄博瓷砖产能发展迅猛，一度攀升至年产瓷砖12亿平方米，在高产能的背后，却是无序、盲目的生产方式，产品附加值低，甚至以过度利用资源为沉重代价。

面对多数企业只埋头生产而忽略了企业在节能减排方面应承担的社会责任，淄博市相关部门毅然采取措施，及时调整产业结构，对建陶行业进行治理规范和优化升级。经过政府相关部门与众陶瓷企业几年来的坚持努力，淄博产区焕然一新，同时迎来了一个崭新的发展局面。

企业节能减排建设全面进行

目前，不断提高节能减排水平已成为淄博市推进陶瓷行业转型升级的重要着力点，成为“十二五”期间淄博陶瓷行业转型升级的重点工作和目标。据记者了解，淄博市陶瓷行业协会等相关部门积极引导企业应用国内外先进工艺装备，研发高技术含量、高附加值产品，不断降低企业生产成本，来增加经济效益，促进淄博陶瓷行业健康、持续发展。

日前，记者从淄博市相关部门了解到，淄博建陶企业全部安装大布袋除尘。最初，大布袋除尘设备应用于水泥行业，现已被广泛应用于整个建材行业。其优点不仅可以减少粉尘排放，达到粉尘回收目的，而且被回收后的粉尘可以再次循环利用，无形之中降低了企业原料成本，仅此节省的费用就可以让企业当年收回安装投资。

除此之外，据记者了解，淄博某陶瓷企业正计划采用粉煤灰生产产品，改变过去用矿产原料来生产产品的方式。该条生产线是由中、德、意合资兴建，建成后将成为世界上第一条利用粉煤灰作原料的陶瓷生产线。

再如，企业研发高端产品积极性高涨，如一次烧微晶石与陶瓷薄板产品在淄博均已成功面世。

又如，企业借助第三方机构协助企业能源管理。在淄博，第三方结构免费为陶瓷企业安装节电、节源设备供企业免费使用，然后在节约费用方面双方分配，企业乐于接受，该做法是在其他行业应用成熟后转入陶瓷行业。目前，该设备在山东雅迪已经安装完毕。

之前，很少有淄博企业关注节能减排，主动承担社会责任，而只考虑企业利益。随着企业整体素质不断提升，现多数企业已经意识到企业只顾企业利益是不够的，更要担负起相应的社会责任。

近年来，淄博政府积极引导企业进行产业结构优化升级。现在，整个产区经过前几年大力度的产业调整，淘汰了部分低端建陶企业，关掉了部分落后陶瓷生产线，已实现当初提出的由年产12亿平方米压缩到7亿平方米的治理目标。期间，淄博市政府通过采用行政干预、市场调节两大有力手段来达到淘汰落后产能，但也给企业保留适当的缓冲期，让企业有时间自主调整发展策略，最终达到劣汰优胜。

政府提前布局，规范与治理先行

淄博是一个老工业城市。早在2006年2月，淄博提出建设生态淄博，并写进“十一五”规划。2007年5月，淄博市再次提出，建设一个彰显特色、塑造个性、生态和谐宜居的城市，成为淄博市调整经济结构和转变发展方式后新的发展目标。2012年3月，淄博下发《关于切实做好2012年淄博市主要污染物减排工作的通知》、《关于印发全市环境保护综合治理重点工作任务的通知》和《关于印发淄博市2012年扬尘污染综合防治实施方案的通知》。

其中，淄博市环保局制定的“十二五”规划中提出，未来五年，将举全市之力创建国家环保模范城，扎实推进生态市建设，深入实施碧水蓝天行动计划，严格按照生态市建设规划方案，抓好落实，坚持生态保护与治理并重，重点控制不合理的资源开发活动，全面完成主要污染物减排任务。到2015年，实现“十二五”环境保护目标和生态市建设目标，主要污染物排放总量削减10%～15%，水和大气环境质量比2010年改善20%以上，环境质量得到根本改善，所有域内河流水体变清，恢复生态功能。城市环境空气质量好于二级标准的天数占全年的85%以上。完成生态市建设末期阶段目标任务。城市污水处理厂100%达到一级a类排放标准，城市污水处理厂中水100%实现资源化利用，全市所有水体100%恢复生态功能，城镇生活垃圾100%得到无害化处理，危险废物安全处置率、废弃放射源安全收贮率分别达到100%。

目前，淄博依托创建国家环保模范城市和国家生态园林城市两大城市名片，全力打造生态淄博，既符合国家发展要求，又符合淄博市近期奋斗的目标。

企业加大研发高附加值产品，引用新设备力度增强

一淄博陶瓷行业人士认为，只要企业重视，做好节能减排工作，淄博环保治理是大有希望的，只有污染的企业，没有污染的行业。现在淄博产区，从企业老板到员工都非常重视环保，既对社会负责，又对子孙后代负责。

据记者了解，狮王陶瓷在节能减排方面是做得非常优秀的一家企业。狮王陶瓷副总经理高兵告诉记者，近年来，狮王公司主要从以下四个方面来注重节能减排工作的：第一，从源头抓起，做好陶瓷原料、坯料防尘、回收利用。第二，企业注重煤炭燃料节约。第三，从电力能源入手，应用节电设备。第四，积极应用自动化机械设备，节省人工生产成本。据统计，这四个方面的费用支出占整个陶瓷生产成本的90%以上。

据高兵介绍，这几年，狮王公司一直围绕以上四个方面寻找突破口，企业经常派人到广东产区的先进企业进行学习，汲取经验，并加大从设备、技术的改造力度。企业通过设备改造、应用自动化机械设备，大大节约了用工成本。同时，企业积极开发节能减排新产品，如今，其公司陶瓷薄板产品已经研发成功，6月份将正式上线批量生产。

陶瓷薄板不仅让企业产品附加值得到提升，该产品也是陶瓷行业未来发展的方向。该产品从厚度上就比常规瓷砖减少一半，既节约了原料用量，更减少了产品烧制时间，大大节约了电、气费用，直接带动了企业节能减排建设。如一片800×800mm的微晶石产品，在采用二次烧工艺时需要3.5公斤釉料，而现在采用一次烧工艺的釉料用量已减少到1.5～1.6公斤，连原来的一半都不到。同时，二次烧是先素烧，再烧熔块，导致生产费用高，而一次烧既减少了原料成本，又降低了生产成本。以上两产品对节能降耗来说，效果是非常显著。

“我公司舍得在应用先进设备上投资。如去年底投资300余万，新建了一只新型干燥塔。不仅大大降低了粉尘污染，又降低了生产成本，原来需要3只干燥塔的工作量现在用2只就可以完成。再如煤气炉产生的分水，如今都全部加入到水煤浆中进行焚烧。今年，我公司又投资100余万元，在脱硫工艺上新引进了先进脱硫设备，降低了二氧化硫气体的排放。首先企业通过加大环保投入，包括对窑炉改造等措施，大大降低了企业生产费用。据初步估算，以上至少可为企业降低30%的成本。最重要的是，现代企业发展必需注重环保问题，这是企业发展中一个必要的生产条件，首先它是对企业员工、对社会负责。假若企业意识不改变的话，早晚会被社会淘汰。如今，企业通过节能减排，产品附加值得到提高，企业就更加注重节能减排的建设。”高兵如是说。

推行优化产业结构，提升品牌战略

据淄博市相关部门负责人介绍，今年，淄博市政府将继续引导陶瓷产业优化升级，大力推广清洁燃料，重点抓好品牌建设。今后计划用三至五年的时间，继续压缩部分建陶产能，从而有序地把节能减排工作持续下去，最终目标是扶持强势生产企业起来，扶持淄博区域品牌，力争把淄博陶博会举办得更成功。

在节能减排方面，淄博市政府倡导企业坚决使用清洁燃料——天然气，从根本上解决污染源，否则，煤气发生炉所产生的空气污染永远存在。使用天然气有两大好处：一是排放物废气少，污染指数几乎为零。第二提高产品品质。尽管使用天然气会增加企业生产成本，但是企业产品品质提升了，产品附加值高了，这些增加成本与利润相比都不会是问题。

　　记者在调查中，也有不少企业负责人提到，建陶企业要想有效减排，天然气是最好的生产燃料。但企业应用天然气也存在一定矛盾，生产用气供应不足导致企业正常生产受限。前些年，淄博产区也有部分企业改用天然气生产，但天然气供需矛盾严重影响着企业的正常生产。这就需要政府从根本上解决企业的后顾之忧，保证用气的稳定性。其次，地域差异的矛盾，即相对于应用水煤气的地区来讲，使用天然气生产的地区会增加企业生产成本，给产品竞争造成劣势。但企业会从大局出发，承担企业应担当的社会责任。

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